Rockwell硬度测试仪的缩进器和测试力的工作原理，分类和选择

1.罗克韦尔硬度测试仪的工作原理

在指定的条件下，将凹痕（钻石锥，钢球或碳化物球）按2步的表面。去除主测试力后，在初始测试力下测量了压痕的残留深度h。压痕的残留深度为H表示硬度的水平。
Rockwell硬度测试的原理显示在图中：


1-初始测试力f0下的注视深度； 2-在总测试力F0+F1下的注视深度； 3-去除主测试力F1后的弹性恢复深度； 4-残留的压痕深度h； 5-样品表面； 6-测量参考表面； 7-缩进器位置的rockwell硬度值由以下公式计算：

n-contant，对于A，C，D，N，T量表，n = 100;对于其他量表，n = 130;
H-缩减深度，MM；
S-contant，用于洛克韦尔硬度，s = 0.002mm，用于表面洛克韦尔硬度，s = 0.001mm。对应于每个Rockwell硬度单元的凹痕深度为Rockwell硬度为0.002mm，对于Surface Rockwell硬度，凹痕深度为0.001mm。凹痕浅，硬度越高。

2. Rockwell硬度测试人员通常分为功能和测试范围

标准的Rockwell硬度测试仪，Surface Rockwell硬度测试仪，双洛克韦尔硬度测试仪，塑料Rockwell硬度测试仪和完整的Rockwell硬度测试仪。在日常测试中最广泛使用的是标准的Rockwell硬度测试仪和Surface Rockwell硬度测试仪。

3.标准的洛克韦尔和表面岩石硬度量表，实验力，缩进器，硬度范围和材料比较表

罗克韦尔硬度量表	硬度 象征	凹痕类型	初始测试力 f0（n）	主测试力 f1（n）	总测试力 F0+ F1（n）	应用范围	测量材料
A	HRA	120°钻石锥体	98.07	490.3	588.4	20 ～88HRA	硬质合金 非常薄钢 坚硬的钢，薄层硬化层
B	HRB	1.5875mm钢球	98.07	882.6	980.7	20 ～100hrb	低碳钢 软金属 铜合金 铝合金 可延展的铁
C	HRC	120°钻石锥体	98.07	1373	1471	20 ～70HRC	一般钢 更硬的铸件 珠光体 可延展的铁 硬化 +钢合金钢
D	人力资源	120°钻石锥体	98.07	882.6	980.7	40 ～77HRD	薄钢 壳硬化的钢 珠光体 可延展的铁
E	hre	3.175毫米钢球	98.07	882.6	980.7	70 ～100HRE	铸铁 较小的铝合金 镁合金 轴承合金
F	人力资源	1.5875mm钢球	98.07	490.3	588.4	60 ～100小时	硬度较低的非有产金（退火铜合金） 柔软的薄合金板
G	HRG	1.5875mm钢球	98.07	1373	1471	30 ～94HRG	可延展的铁 铜尼克尔锌 铜尼克合金
H	hrh	3.175毫米钢球	98.07	490.3	588.4	80 ～100HRH	硬度非常低的金属和轻质金属图像（铝，锌，铅）
K	HRK	3.175毫米钢球	98.07	1373	1471	40 ～100hrk	轴承合金和较软的金属或薄材料

地表洛克韦尔 硬度量表	硬度 象征	凹痕类型	初始测试力F0（n）	主测试力F1（n）	总测试力 F0+ F1（n）	应用范围
15n	HR15N	120° 钻石锥	29.42	117.7	147.1	70 ～94HR15N
30n	HR30N			264.8	294.2	42 ～86HR30N
45n	HR45N			411.9	441.3	20 ～77HR45N
15t	HR15T	1.5875mm 钢球	29.42	117.7	147.1	67～93HR15T
30t	HR30T			264.8	294.2	29 ～82HR30T
45t	HR45T			411.9	441.3	10 ～72HR45T

4.罗克韦尔硬度与样品的最小厚度之间的关系：

测试片的最小厚度应大于压痕深度的10倍。测试后，测试片的背面不应有明显的变形标记。

五，在Rockwell硬度测试中测试的两个点之间的最小距离

在Rockwell硬度测试中，保持压痕之间的距离或压痕和模式边缘之间适当的距离对于获得正确的实验结果非常重要。
在ISO 6508-1中，Rockwell硬度测试和Surface Rockwell硬度测试之间的压痕间距的要求是相同的：
两个相邻压痕的中心之间的距离至少是压痕直径的4倍，但不小于2mm；
任何压痕的中心与图案边缘之间的距离应为压痕直径的2.5倍，但不小于1mm。

六，洛克韦尔硬度测试对样品表面的要求
罗克韦尔硬度样品表面有两个要求。一种是确保测试表面尽可能平坦。这主要用于处理的样品。因为Rockwell硬度测试仪的硬度测量原理是通过测量压痕硬度值的深度来计算的，因此理想表面是平坦的。但是，对于许多工件和半成品产品，它可能是弯曲的表面。在弯曲表面上测得的岩石硬度值的误差要比平坦表面上的误差更大。在这方面，弯曲的表面校正值本身是近似的。另一方面，应在弯曲表面的最高点测试凹痕轴的轴，并且对齐的偏差通常是表面硬度值大误差的原因。另一个要求是表面粗糙度。太粗糙的样品表面会降低测得的洛克韦尔硬度并增加数据分散。因此，标准规定的表面粗糙度（RA）不大于0.8UM，尤其是对于机械标本而言。在某些工件的Rockwell硬度测量中，由于表面无法处理，因此表面粗糙度（RA）无法达到0.8UM。目前，应注意测试结果的准确性。
图案的表面粗糙度的增加表明微观表面不平衡变得更大。在相同的测试力下，缩进器具有更大的渗透深度，因此反射在粗糙图案上的岩孔硬度值较低。

七，罗克韦尔硬度测试结果的表达

60hrc：60-硬度值为60； HR-Rockwell硬度； C-Rockwell C量表
Rockwell硬度由硬度数，符号人力资源，使用的比例尺和球凹痕符号表示（钢球是s，粘性碳化物球为W）。
示例：60hrbw表示用胶结球凹痕在比例B上测得的洛克韦尔硬度值为60。